BDiM – Big Data in Manufacturing GmbH aus Leinfelden-Echterdingen wurde 2019 gegründet und setzt im Rahmen eines Eigenverwaltungsverfahrens auf finanzielle Unterstützung von Investoren. Ihre KI-Plattform AiDAN wertet in Echtzeit Prozessdaten von CNC-Maschinen aus und stellt sicher, dass sämtliche Werkstücke den definierten Toleranzen entsprechen. Die modulare Architecture integriert sich flexibel in bestehende Fertigungslinien und senkt Ausschuss sowie Prüfaufwand. Gleichzeitig werden Qualitätsnachweise automatisiert, um Herstellern spürbare Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteile zu ermöglichen. dauerhaft.
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Amtsgericht Esslingen genehmigt Eigenverwaltungsverfahren für BDiM mit transparenter Investorenkommunikation
Durch den Beschluss des Amtsgerichts Esslingen wurde dem Restrukturierungsplan von BDiM entsprochen und Dr. Tibor Daniel Braun von IBK Illig Braun Kirschnek als vorläufiger Sachwalter eingesetzt. Das seit 2019 bestehende Unternehmen aus Leinfelden-Echterdingen wendet das Verfahren der Eigenverwaltung an, um mit potenziellen Geldgebern in transparenter Atmosphäre Verbesserungsmaßnahmen zu erörtern. Fachlicher Beistand durch Sanierungsspezialisten Dirk Eichelbaum und Stefan Mairiedl sichert professionelle Begleitung des Restrukturierungsprozesses. Die enge Zusammenarbeit fokussiert nachhaltige dauerhafte Effizienzsteigerung.
AiDAN garantiert bezahlbare und hundertprozentige Kontrolle jedes einzelnen Werkstücks
Portraitbild von Dirk Eichelbaum (Foto: Bild von dhmp Restrukturierung)
Stefan Mairiedl erläutert, dass AiDAN dank proprietärer KI-Methoden als Alleinstellungsmerkmal ein außergewöhnliches Verständnis für CNC-gesteuerte Fertigungseinrichtungen besitzt. Die integrierte Qualitätssicherung generiert sofort einsetzbare Metriken mit präzisen Toleranzen und gewährleistet eine wirtschaftlich attraktive hundertprozentige Kontrolle jedes einzelnen Teils. Unternehmen profitieren dadurch von signifikanten Kosteneinsparungen, minimierten Fehlerquoten und einer höheren Planbarkeit der Produktionsprozesse, was zu schnelleren Amortisationszeiten und nachhaltigem Wettbewerbsvorsprung führt. Durch die Kombination aus Echtzeitdatenanalyse Prüfabläufen steigern Fertigungsbetriebe ihre Effizienz spürbar.
Ausgezeichnet: AiDAN optimiert Steuerungssysteme und digitalisiert Qualitätssicherung nachhaltig umfassend
Mit AiDAN hat BDiM eine vernetzte Qualitätsplattform geschaffen, die nicht als Insellösung operiert, sondern bestehende CNC-Systeme intelligent vernetzt und erweitert. Für diese Innovation wurde das Unternehmen mit dem Industrie-4.0-Award Baden-Württemberg und dem Dr.-Rudolf-Eberle-Preis ausgezeichnet. Die Ehrungen würdigen die tiefgehende Optimierung bereits implementierter Steuerungslösungen und die zukunftsweisende digitale Qualitätssicherung, die manuelle Kontrolle ablöst und eine lückenlose, automatisierte Überwachung sämtlicher Fertigungsparameter ermöglicht. Sie bescheinigen eine nachhaltige Effizienzsteigerung und Prozesssicherheit. Dabei stehen Flexibilität und Datentransparenz im Fokus.
Prozessdaten in hoher Frequenz erfasst und mittels AiDAN-Analyse-Tools visualisiert
Die AiDAN-Komponenten viewer, signature und quality realisieren eine nahtlose Anbindung an Steuerungen von Siemens, Fanuc, Bosch Rexroth und Heidenhain sowie an offene Schnittstellen wie OPC UA und MQTT. Sie erfassen Fertigungsprozesse in hoher Taktung, bündeln Datenpakete und stellen sie in vorkonfigurierten Dashboards bereit. Bediener erhalten so präzise Einblicke in Maschinendaten, können Trends sofort erkennen und Produktionsparameter ohne Verzögerung anpassen, um Qualität und Effizienz nachhaltig zu steigern und Ressourceneinsatz niedrig halten.
Digitale Signatur jedes Teils senkt Rüstzeiten, Ausschuss und Prüfaufwand
Nach der initialen Trainingsphase ermittelt AiDAN mithilfe neuronaler Netze in Echtzeit exakte Maße wie Durchmesser, Längen und Rauheitsprofile. Das System erkennt Auffälligkeiten sofort und löst bei Grenzwertüberschreitungen Alarm aus. Zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit versieht AiDAN jedes Teil automatisiert mit einer digitalen Signatur, in der alle Messergebnisse revisionssicher abgelegt werden. Anwender profitieren von deutlich verkürzten Rüstzyklen, reduzierter Ausschussquote und einem geringeren manuellen Prüfaufwand. Analyseergebnisse lassen sich über Dashboards in Echtzeit auswerten. Reports.
Lückenlose Nachweise in Fertigungslinien ermöglichen effiziente Prozesse und Kostentransparenz
Durch die vollständige Integration digitaler Prüfpfade und automatisierter Qualitätskontrollen erhalten Automobilhersteller und Zulieferer lückenlose Nachweise aller Fertigungsschritte. Kamerasysteme und Sensornetzwerke liefern kontinuierlich Daten, die mittels intelligenter Algorithmen analysiert werden, um Abweichungen sofort zu erkennen. Das Resultat sind niedrigere Ausschussraten und schnellere Reaktionszeiten bei Prozessanpassungen. Gleichzeitig steigen Produktivität und Effizienz, während die Planbarkeit von Produktionskosten verbessert wird und Investitionsentscheidungen auf belastbaren Daten basieren. und senken Wartungskosten durch sensorbasierte, vorausschauende Überwachung kontinuierlich.
Know-how bei BDiM bleibt dank Insolvenzgeldabsicherung bis 2026 intakt
Die Auszahlung von Insolvenzgeld sichert bis Ende Januar 2026 die vollständige Bezahlung der zwölf festangestellten Mitarbeiter bei BDiM. Dank dieser Maßnahme bleibt das technische und prozessuale Know-how im Betrieb erhalten, was entscheidend für den Fortgang der Sanierungsstrategie ist. Die gesicherte Vergütung reduziert Fluktuationsrisiken und wahrt die Motivation im Team. Gleichzeitig können Management und Sachwalter die geplanten Restrukturierungsschritte ohne personelle Engpässe effizient realisieren. Kurzfristige Personalengpässe werden dadurch zuverlässig verhindert und vermieden.
Reduzierte Ausschussraten, kürzere Rüstzeiten und lückenlose Qualitätsnachweise überzeugen Investoren
BDiM setzt mit AiDAN auf eine KI-gestützte Plattform, die digitale Signaturen für jedes Werkstück erzeugt und damit eine vollständige Rückverfolgbarkeit garantiert. Messdaten zu Durchmesser, Länge und Oberflächenrauheit werden in Echtzeit erhoben, ausgewertet und visualisiert. Flexibilität entsteht durch modulare Schnittstellen zu gängigen CNC-Steuerungen sowie OPC UA und MQTT. Statt manueller Prüfungen automatisiert die Lösung Prüfaufwand und Reportings vollständig. Investoren profitieren von gesicherten Arbeitsplätzen und messbaren Kosteneinsparungen. Risiken werden frühzeitig erfasst permanent.
